切削液的主要作用是什么

1、冷卻作用

切削液通過與因切削而產(chǎn)生的高溫區(qū)域接觸，利用其良好的熱傳導性能，有效地吸收并帶走熱量，從而降低切削刀具、工件和切屑的溫度。這有助于防止刀具過熱、變形或損壞，保持工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，同時提高刀具的耐用度和加工效率。

2、潤滑作用

在切削過程中，切削液可以在刀具與工件接觸面上形成一層潤滑膜，減少刀具與工件以及切屑間的摩擦和粘附。這不僅減少了切削力和功率消耗，還降低了刀具磨損，提升了加工表面的光潔度。

3、清洗作用

切削液能夠沖洗掉切削區(qū)域產(chǎn)生的切屑、細小顆粒以及其他的污染物，防止這些雜質(zhì)重新沉積在工件或刀具上，減少刀具磨損和加工缺陷，保持加工區(qū)域的清潔。

4、防銹作用

切削液含有防銹劑成分，可在金屬工件表面形成保護層，防止加工過程中和加工后短時間內(nèi)工件表面發(fā)生銹蝕。

5、其他輔助作用

包括防腐蝕、抗菌、易于稀釋和排放等特性，好的切削液還能減少對操作者和環(huán)境的負面影響，比如無毒、無味、不易腐敗變質(zhì)，且對設備無腐蝕性。

切削液的應用

1、汽車制造業(yè)

汽車零部件加工的主要冷卻液。廣泛應用于車身焊接、發(fā)動機零部件加工、底盤組裝等工藝中。微乳切削液因其良好的潤滑性能和切削冷卻性能，能夠降低車身焊接和零部件加工的摩擦和熱量，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、航空航天領域

飛機制造公司的高速切削機床占60%-70%，切削液在這些機床中起到關鍵作用。由于微乳切削液具有高效節(jié)能和環(huán)保健康的優(yōu)點，它也適用于高速、高效、重負荷的金屬加工領域，如航空和軌道交通等行業(yè)。

3、模具加工行業(yè)

模具加工機床中，金屬冷壓成型攻絲、鉆孔和鉸孔等工藝需要使用切削液。切削液在數(shù)控設備、手動機床、圓鋸、帶鋸、刻紋機、拋光/磨光機、冷鋸機磨床等多種設備上都有應用。

4、機械制造業(yè)

大型機加工廠廣泛使用切削液。切削液在這些工廠中主要用于金屬切削加工，以提高加工質(zhì)量和效率。

5、重型機械制造

汽輪機生產(chǎn)等重型機械制造業(yè)中，切削液用于提高加工效率和質(zhì)量。

6、船舶制造業(yè)

蒸汽和燃油型船舶發(fā)動機的制造過程中，切削液用于金屬加工。

7、金屬加工領域

切削液適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、銅合金、鋁及其他合金等金屬材料的切削加工。它能在金屬與切削工具之間形成一層薄膜，降低摩擦和熱量，從而提高切削效率和工件表面質(zhì)量。

切削液可以當潤滑油用嗎

切削液不可以直接當作潤滑油使用。雖然切削液和潤滑油在金屬加工中都起到了重要的作用，但它們的配方、性能和應用場景是不同的。

切削液主要用于金屬切削、磨削加工過程中，冷卻和潤滑刀具和工件，并起到清洗和防銹的作用。它通常包含水、油、防銹劑、表面活性劑、極壓添加劑等多種成分，以滿足切削加工中冷卻、潤滑、清洗和防銹等多方面的需求。

而潤滑油則主要用于各種類型機械上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。它的配方更加專注于潤滑性能，以滿足機械設備長時間、連續(xù)運轉(zhuǎn)的需求。

因此，雖然切削液和潤滑油都含有潤滑成分，但切削液并不能完全替代潤滑油。如果將切削液當作潤滑油使用，可能會導致機械設備潤滑不良、磨損加劇、溫度升高等問題，從而影響機械設備的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。