什么是粉末涂料

定義

粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣。

組成配方

成膜物質(zhì)：樹脂，它是涂料成膜的基礎(chǔ)，又叫基料。樹脂是粘結(jié)顏填料形成堅韌連續(xù)膜的主要組分。

顏料：賦予粉末涂料遮蓋性和顏色。

填料：在一定情況下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收縮率和降低成本。

助劑：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成紋理。

功能組分：賦予涂膜某種特殊功能，如導電、偽裝、阻燃等等。

粉末涂料對人體有害嗎

主要是對其生產(chǎn)的工人有所傷害，因為它所使用的固化劑很大可能性會引起過敏，導致中毒，但噴涂以后已經(jīng)反應(yīng)了，而且只釋放少量的水蒸氣，對使用者不會再有危害。在生產(chǎn)的過程中粉碎、粉體混合，顏料分散等工藝，便會產(chǎn)生大量的粉塵，因此需要做好防護措施。所以日常使用的話，粉末涂料對人體是不會有害的。

粉末涂料常見種類

1、純環(huán)氧型

具有優(yōu)異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度；耐候性較差，不適合在戶外使用，在戶外照射半年左右容易粉化；一般用于管道防腐或者實驗室設(shè)備等耐腐蝕耐溶劑相對較強及電絕緣等產(chǎn)品。

2、環(huán)氧聚酯型

混合型體系粉末比環(huán)氧粉末防腐性稍差但是耐候型比環(huán)氧型好；比聚酯型耐候型差很多，防腐蝕及耐溶劑性比聚酯型好；適合在戶內(nèi)使用，例如冰箱、洗衣機、電風扇、機箱機柜、散熱器等。

3、純聚酯型

聚酯粉末涂料在耐候性、耐紫外旋光性能比環(huán)氧樹脂好，耐堿性沒有環(huán)氧型好。一般多用于戶外儀表外殼、自行車、家具等領(lǐng)域。適用于常規(guī)戶外產(chǎn)品使用，如使用在惡略環(huán)境下需考慮其他體系。

4、聚氨酯型

耐候性、耐化學性、硬度、流平等比聚酯好。

5、丙烯酸型

具有優(yōu)良的耐候性、保色性、耐污染性、涂膜薄、涂膜外觀優(yōu)異，適用作裝飾性粉末涂料。耐候性比聚酯和聚氨酯好，耐污染性好、耐水及耐化學藥品性能優(yōu)異，也很適合薄涂，丙烯酸體系不適合低溫固化，容易干擾。

6、氟碳型

耐酸雨、臭氧、紫外線等性能優(yōu)異，是粉末涂料中化學藥品性能最好的品種；老化實驗可通過5000h；廣泛用于要求較高的領(lǐng)域及惡略的環(huán)境，如超耐候鋁材、鋁幕墻板、化工重防腐等領(lǐng)域。

粉末涂料用途

1、裝飾防護涂裝

用于家用電器、金屬家具、汽車、儀器儀表、自行車、縫紉機、機電設(shè)備、輕工器材、農(nóng)業(yè)機械、建筑五金等產(chǎn)品的外殼和零部件等；

2、絕緣防潮涂裝

應(yīng)用于電機、電器、電子元件等產(chǎn)品的變壓器、鐵芯、線圈、電阻器、蓄電池等；

3、防腐涂裝

用于化工池槽、石油管道、飲用水管道和閥體、家庭用品、電鍍夾具等。

粉末涂料的優(yōu)缺點

優(yōu)點

1、粉末涂料不含有機溶劑，避免了有機溶劑帶來的火災(zāi)、中毒和運輸中的不安全問題。雖然存在粉塵爆炸的危險性，但是只要把體系中的粉塵濃度控制適當，爆炸是完全可以避免的；

2、不存在有機溶劑帶來的大氣污染，符合防止大氣污染的要求；

3、粉末涂料是100%的固體體系，可以采用閉路循環(huán)體系，過噴的粉末涂料可以回收再利用，涂料的利用率可達95%以上；

4、粉末涂料用樹脂的分子量比溶劑型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶劑型涂料有很大的改進；

5、粉末涂料在涂裝時，涂膜厚度可以控制，一次涂裝可達到30~500μm厚度，相當于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度，減少了施工的道數(shù)，既利于節(jié)能，又提高了生產(chǎn)效率；

6、在施工應(yīng)用時，不需要隨季節(jié)變化調(diào)節(jié)粘度；施工操作方便，不需要很熟練的操作技術(shù)，厚涂時也不易產(chǎn)生流掛等涂膜弊病；容易實行自動化流水線生產(chǎn)；

7、容易保持施工環(huán)境的衛(wèi)生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑；

8、粉末涂料不使用溶劑，是一種有效的節(jié)能措施，因為大部分溶劑的起始原料是石油。減少溶劑的用量，直接節(jié)省了原料的消耗。

缺點

1、粉末涂料的制造工藝比一般涂料復雜，涂料的制造成本高；

2、粉末涂料的涂裝設(shè)備跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂裝設(shè)備，用戶需要安裝新的涂裝設(shè)備和粉末涂料回收設(shè)備；

3、粉末涂料用樹脂的軟化點一般要求在80℃以上，用熔融法制造粉末涂料時，熔融混合溫度要高于樹脂軟化點，而施工時的烘烤溫度又要比制造時的溫度高。這樣，粉末涂料的烘烤溫度比一般涂料高得多。而且不能涂裝大型設(shè)備和熱敏底材；

4、粉末涂料的厚涂比較容易，但很難薄涂到(15~30)μm的厚度，造成功能過剩，浪費了物料；

5、更換涂料顏色、品種比一般涂料麻煩。當需要頻繁調(diào)換顏色時，粉末涂料生產(chǎn)和施工的經(jīng)濟性嚴重受損，換色之間的清洗很費時。粉末涂料最適合于同一類型和顏色的粉末合理地長時間運轉(zhuǎn)。

粉末涂料

粉末涂料工藝

施工工藝

粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。涂裝施工工藝流程前處理——干燥除去水份——噴涂——檢查——烘烤——檢查——成品。

施工要求

1、為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，其表面首先需嚴格的進行處理；

2、噴涂后物件需進行加熱固化，固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質(zhì)量事故；

3、噴粉后立即檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉；

4、回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合使用；

5、供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，每次換色時一定要吹掃干凈。

6、噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率；

7、對有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導電粒子，以保證涂膜的平整和光滑感。

如何提高粉末涂料上粉率

1、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒徑(比較難),在我們的實際生產(chǎn)中只有調(diào)整ACM的主、副磨的轉(zhuǎn)速。粉末粒徑重要40-50UM算是合適的，分布約窄越好.

2、提高樹脂份：提高樹脂量減少填料的用量，選用帶電性能好的樹脂，環(huán)氧比較好上粉，有的廠家聚酯不上粉，有的廠家聚酯上粉較難（單獨將環(huán)氧、聚酯磨成粉噴板），摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電槍要好，且摩擦槍可以噴出較厚的涂層，涂層沒有高壓槍的缺點如發(fā)花大桔皮等現(xiàn)象。

3、合理選用填料：填料細度和分散與上粉很有關(guān)系。沉淀上粉比一般超細重鋇的要高，硫酸鋇比碳酸鈣的要好，

4、增加帶電助劑：在配方中適量加入導電助劑(作用機理：能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在高壓靜電噴槍至工件的區(qū)域內(nèi)存在一個強電場，且空氣被電離產(chǎn)生數(shù)以億計的離子，增電劑的粉末粒子經(jīng)過這個區(qū)域時被極化，它能捕作更多負離子而帶上更多的電荷。對于凹槽死角等部位由于法拉弟效應(yīng)電力線較弱，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達工件表面，從而改善這些部位的上粉。

粉末涂料驗收

1、外觀檢驗。在自然光下，不同角度檢測工件，要求達到整個工件上的漆膜必須平整，不得有明顯的顆粒、污點、水泡和坑點，否則時間久了會生銹；可看見表面上不允許有堆粉；不可出現(xiàn)明顯的桔紋，純顏色的涂層不能有雜色；不能出現(xiàn)因粉量不足露底的現(xiàn)象。

2、膜厚。采用磁性測厚儀，精確度2um，測量不少于三個位置，厚度80--120um。

3、硬度。采用硬度測試儀，用1H鉛筆劃線，檢查是否有凹陷，沒有即為合格。涂層硬度與固化程度和粉末涂料有關(guān)系，涂層的硬度通常是在1H-3H左右，有特殊要求的部分涂料可做到3H-8H。常見的戶內(nèi)粉比戶外粉的硬度要低，一般用硬度測試筆來測試。

4、附著力。工件的前處理，工件本身的粗燥程度，工件表面的粗糙程度，固化程度，粉末涂料等都和附著力有關(guān)系。可以用刀片劃格子的方式或用白格刀去測試，符合0—1級的合格標準。0級：切割邊緣完全平滑，無一格脫落；1級：在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%。

5、耐沖擊力。采用沖擊儀進行3次沖擊試驗，檢查是否龜裂，如沒有即為合格（50cm.Kg，沖頭鋼球直徑20mm）。

6、光澤度。60度鏡面反射率大于75%為合格。

7、耐候性。可以用老化機和鹽霧測試機來檢測，老化機檢測涂層的耐紫外線和溫熱性能，以涂層變色的情況等來檢驗涂層的耐候性，做人工加速老化試驗500h，綜合評比0—1級為合格。一般戶外粉比戶內(nèi)粉耐候性要好。鹽霧測試機則是檢測涂層的耐腐蝕性，利用檢測時長來判斷涂層性能的好壞。

8、上粉率。粉末涂料的上粉率一般是指粉末噴涂覆蓋率。在確保粉末涂膜的外觀、機械性能等前提下，最關(guān)鍵的問題就是單位型材耗費粉末涂料的量，也就是生產(chǎn)成本問題，因而粉末涂料的上粉率是非常重要的因素。

粉末涂料儲存方式

1、遠離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風良好，溫度在35℃以下場所。

2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。

3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應(yīng)隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。

4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全

5、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。

6、避免涂裝機無端放電現(xiàn)象。

7、噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險。