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切割機(jī)的種類大概分為：火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水刀切割機(jī)、刀具切割機(jī)等，大家接觸到最多的應(yīng)該就數(shù)刀具切割機(jī)了。
1、激光切割機(jī)
激光切割機(jī)比較高級，大家的印象中，都知道激光很厲害，因此其切割的精度是最高的，切割的效率也是最快的，但是它的切割厚度一般比較小。
2、火焰切割機(jī)
火焰切割機(jī)稍微少見一些，因?yàn)槠渲饕轻槍穸缺容^大的碳鋼材質(zhì)的切割作業(yè)。
3、等離子切割機(jī)
等離子切割機(jī)的切割速度也是很快的，不過因?yàn)槠涞奶匦裕懈蠲嬗幸欢ǖ男倍?，因此需要使用在適合的領(lǐng)域及工作環(huán)境。
4、水刀切割機(jī)
水刀切割機(jī)大家應(yīng)該不算陌生，至少是聽說過，其原理就是增大水壓，利用水滴石穿的原理進(jìn)行切割，其有一個很大的優(yōu)勢，切割時不會對工件產(chǎn)生的高溫?fù)p壞。
5、刀具切割機(jī)
刀具切割機(jī)是我們最常見的了，其適用領(lǐng)域廣泛，并且多數(shù)使用的都是小型刀具切割機(jī)，易攜帶，因此大家平日里看到最多的便是它了。
切割機(jī)應(yīng)用有金屬和非金屬行業(yè),一般來說，非金屬行業(yè)分的比較細(xì)致，像有切割石材的石材切割機(jī)，水切割機(jī)，鋸齒切割機(jī)；切割布料和塑料，化纖制品用的激光切割機(jī)，刀片式切割機(jī)；切割金屬材料的則有火焰切割機(jī)，等離子切割機(jī)。
1、看需求
首先要看切割的是什么材料，然后選擇合適的切割機(jī)類型，還要根據(jù)自己的接受的價(jià)位選擇。
2、看設(shè)備質(zhì)量
觀察切割機(jī)的外觀是否完整，檢查各部位零件是否牢固和高品質(zhì)。質(zhì)量越好，用料就越需要厚實(shí)，所以質(zhì)量越好，分量越重。
3、看品牌
切割機(jī)廠家很多，品牌更是不計(jì)其數(shù)，因?yàn)榍懈顧C(jī)歸于耐用消費(fèi)品，技能含量較高，所需資料和技能具有地域集中性的特點(diǎn)，因而最好選擇切割機(jī)出產(chǎn)興旺的當(dāng)?shù)仄放苹蛘呤忻嫔峡诒玫钠放啤?/p>
1、將所要切割的金屬原材料平穩(wěn)放置在激光切割機(jī)的工作臺上。
2、根據(jù)所要切割的金屬原材料的材質(zhì)以及厚度，對設(shè)備的系統(tǒng)切割參數(shù)進(jìn)行相對應(yīng)的調(diào)節(jié)。
3、挑選合適的噴頭和鏡片，并進(jìn)行查驗(yàn)，確定其外觀完好和清潔狀況完好。
4、將設(shè)備反復(fù)調(diào)試，將切割頭的聚焦點(diǎn)調(diào)至適合的位置。
5、檢查并調(diào)節(jié)設(shè)備的噴嘴，將其調(diào)至居中;
6、調(diào)節(jié)并校準(zhǔn)激光切割頭的傳感器。
7、根據(jù)自身的切割需求，挑選出適合的激光切割氣體，并查驗(yàn)其噴射的狀態(tài)是否良好。
8、試切所要切割的金屬原材料，觀察其斷面是否光滑，切割精度是否準(zhǔn)確，若有偏差，則對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行對應(yīng)的調(diào)節(jié)，直到打樣符合規(guī)定為止。
9、將所要切割的圖形進(jìn)行繪制和排版，并導(dǎo)入至切割系統(tǒng)中。
10、 調(diào)節(jié)切割頭的位置，各項(xiàng)準(zhǔn)備完畢后，可以開始進(jìn)行切割。
11、在操作過程中，工作人員需要全程在場觀察設(shè)備切割狀況，若有緊急情況則需迅速按下制動按鈕。
12、設(shè)備停止運(yùn)行時，要經(jīng)常清理各導(dǎo)軌，擦拭設(shè)備的齒條，導(dǎo)軌上也要經(jīng)常涂抹潤滑油，保證無雜物。
13、電機(jī)環(huán)要經(jīng)常清理潤滑油，保證機(jī)器的正常運(yùn)行，以及準(zhǔn)確切割，從而保證切割質(zhì)量。
14、 工作人員每周要用真空吸塵器將機(jī)器內(nèi)的粉塵與雜物吸走，保證設(shè)備的清潔。
15、若要保證機(jī)器的使用壽命，則需每半年檢測一下其軌道的直線度以及垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)不正常就要及時進(jìn)行維護(hù)和調(diào)試。
1、根據(jù)被切割鋼材的厚度選用適當(dāng)型號的割嘴（主要是割嘴的孔徑和形成火焰的長度）。
2、將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值。
3、 用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱火焰（注意先點(diǎn)火后放氣），然后緩慢地旋轉(zhuǎn)打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰的白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱切割點(diǎn)。注意觀察火焰的形狀和顏色。
4、在切割點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼材表面，火焰白心距離鋼材表面1.5?2.5mm。
5、當(dāng)切割點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（暗紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可以進(jìn)行切割。
6、 在確認(rèn)已割至鋼材的下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)速度移動割嘴進(jìn)行鋼材的切割。
7、 切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱火焰的氧氣閥，最后關(guān)閉燃?xì)忾y。
一、手動非接觸式切割
1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3～5mm。（主機(jī)切割時將“切厚選擇”開關(guān)至于高檔）。
2、開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧。
3、切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
二、手動接觸式切割
1、“切厚選擇”開關(guān)至于低檔，單機(jī)切割較薄板時使用。
2、將割炬噴嘴置于工件被切割起始點(diǎn)，開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速移動即可。
3、切割完畢，開閉割炬開關(guān)，此時，壓縮空氣仍在噴出，數(shù)秒鐘后，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
三、自動切割
1、自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。
2、把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機(jī)聯(lián)接堅(jiān)固，隨機(jī)附件中備有聯(lián)接件。
3、聯(lián)接好半自動切割機(jī)電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿（若為直線切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半徑桿）。
4、若割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭（隨機(jī)附件中備有）。
5、根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半自動切割機(jī)上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。
6、將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。
7、開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半自動切割機(jī)電源開關(guān)，即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時注意切縫情況，調(diào)整至合適的切割速度。并隨時注意兩機(jī)工作是否正常。
8、切割完畢，關(guān)閉遙控開關(guān)及半自動切割機(jī)電源開關(guān)。至此，完成切割全過程。
1、準(zhǔn)備圖紙、原材料，認(rèn)真核對圖紙與原材料是否相符，打開要切割的程序，查看數(shù)控程序與待加工產(chǎn)品見否相符。
2、檢查電器、電源、液壓油是否正常。
3、打開高壓水、循環(huán)水及氣泵，確保全部正常運(yùn)行方可開機(jī)。
4、打開操作程序，按下“驅(qū)動”按鈕，確認(rèn)零點(diǎn)位置，如位置有偏移現(xiàn)象，需重新定置。
5、保證水刀池水在標(biāo)準(zhǔn)線以上，水量不得過少。
6、戴好勞保眼鏡，避免發(fā)生工傷事故。
7、切制不同的材料時，需調(diào)整相應(yīng)的速度、壓力及金剛砂流量的大小。
1、切割機(jī)工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。
2、電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
3、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
4、加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
5、嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
6、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。
7、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
8、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
9、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
10、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
11、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。
12、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
13、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。
14、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。
15、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
13、護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī)，操作時身體斜側(cè)45度為宜。
17、出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
18、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。
19、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè),操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
20、加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。
21、切割機(jī)工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。
22、電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
1、檢查電源是否接好及電源線是否通電。
2、檢查保險(xiǎn)管是否熔斷，如有熔斷，請更換同規(guī)格保險(xiǎn)管。
3、檢查機(jī)箱里面的電子元件有沒有明顯的燒毀痕跡，如果有，請立即關(guān)機(jī)，聯(lián)系供應(yīng)商協(xié)助解決。
4、故障表現(xiàn)：6A保險(xiǎn)管熔斷，打開切割機(jī)電源開關(guān)，驅(qū)動器電源指示燈不亮，可看到切割機(jī)一直顯示等待狀態(tài)。
5、如果2A保險(xiǎn)管熔斷，切割機(jī)不通電。處理方法：檢查保險(xiǎn)管，若保險(xiǎn)管完好，電筆測量保險(xiǎn)管接線是否有電。若有電但開機(jī)沒響應(yīng)，可能是保險(xiǎn)座松動間隔太大，更換測試。
以上都檢查沒有異常，故障沒能排除，請立即關(guān)機(jī)，聯(lián)系供應(yīng)商協(xié)助解決。
打開機(jī)箱， 打開電源開關(guān)， 查看XYZ驅(qū)動器電源指示燈是否亮：
1、如果各指示燈都正常
（1）關(guān)機(jī)狀態(tài)下拔出打印線，再開機(jī)，如果正常，可能是由于靜電引起，接地線或者先開切割機(jī)再開電腦可解決此現(xiàn)象。
2、如果全不亮
（1）檢查切割機(jī)2A保險(xiǎn)管是否熔斷，如有熔斷，更換同規(guī)格的保險(xiǎn)管。
（2）檢查驅(qū)動器連接線是否斷開或松動，可在接線頭部位輕壓。
3、如果某一驅(qū)動器不亮
可能是此驅(qū)動器保險(xiǎn)管已燒或驅(qū)動器主板故障，請立即關(guān)機(jī)，聯(lián)系供應(yīng)商協(xié)助解決。
故障現(xiàn)象：如果光耦檢測不到，在復(fù)位時非常的明顯，由于沒有了感應(yīng)，使切割機(jī)朝一個方向一直走下去而不會停，從而導(dǎo)致碰撞聲。X軸碰撞表明X光耦壞了，Y軸碰撞表明X光耦壞了，而z軸光耦壞了則使切割頭上下不停地轉(zhuǎn)動?；蚵俣瘸喾捶较蛞恢弊呦氯ザ粫Ｖ?，從而導(dǎo)致碰撞。以上現(xiàn)象可以通過更換對應(yīng)方向的光偶來測試排除，如果故障不能排除，請立即關(guān)機(jī)，聯(lián)系供應(yīng)商協(xié)助解決。
故障現(xiàn)象：切割機(jī)朝一個方向走動的時候會有明顯的摩擦聲.導(dǎo)致切割的樣板走位，變形，嚴(yán)重情況下會把切割機(jī)卡住不能向X(X滑輪)或Y(Y滑輪)方向移動，以上現(xiàn)象可以通過更換滑輪排除，更換后注意重新校正切割機(jī)，如果故障不能排除，請立即關(guān)機(jī)，聯(lián)系供應(yīng)商協(xié)助解決。
故障現(xiàn)象：
1、切割的樣片移位，切割出來的樣版不準(zhǔn)，槽線不均，圓圈不圓。
2、同步帶老化、掉齒，同步齒輪磨損嚴(yán)重等，查看相應(yīng)方向的同步帶，如有磨損事斷裂，需要更換，更換
時可以聯(lián)系供應(yīng)商協(xié)助解決。
故障現(xiàn)象：
1、位置太高或太低，太高會割不到樣板；太低在刀頭復(fù)位時頂?shù)脚_面不能轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)切割頭高度解決。
2、刀架松動，筆架松動，割出樣板大小不勻不對稱不準(zhǔn)確。如果是刀架松動，那么就要檢查是不是上下松動還是左右松動，如是上下移動，則松掉檔板的兩個螺絲，在z電機(jī)拉桿下端放一個薄薄的銅片，再固定起來；如果是左右擺動，如果松動幅度比較大，那么需要更換解決，如果故障不能排除，請立即關(guān)機(jī)，聯(lián)系供應(yīng)商協(xié)助解決。
故障現(xiàn)象：所在方向卡住不能復(fù)位?；蛞苿訒r發(fā)出異常聲音，嚴(yán)重情況電機(jī)無法轉(zhuǎn)動?；蛩陔姍C(jī)方向不復(fù)位，請更換電機(jī)測試，如果故障不能排除，請立即關(guān)機(jī)，聯(lián)系供應(yīng)商協(xié)助解決。
