實(shí)木顆粒板如何制作

1、原料準(zhǔn)備

木材碎片：主要原料是木材的加工剩余物、木屑、鋸末、刨花等，這些原材料一般來(lái)源于木材加工廠和家具廠的廢料。

2、干燥和篩選

干燥：將木材碎片進(jìn)行干燥處理，降低含水率，防止后續(xù)制作過程中因水分蒸發(fā)導(dǎo)致板材變形。

篩選：干燥后的木材碎片經(jīng)過篩選，去除雜質(zhì)，確保顆粒的大小和均勻度。

3、混膠

添加膠粘劑：將篩選好的木材顆粒與一定比例的膠粘劑混合均勻，常用的膠粘劑是脲醛樹脂或酚醛樹脂，這些膠粘劑可以增強(qiáng)板材的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

4、鋪裝成型

鋪裝：將混合好的木材顆粒和膠粘劑均勻鋪裝在模具內(nèi)，通常采用三層結(jié)構(gòu)，中間層較厚，兩面層較薄。

成型：通過熱壓成型設(shè)備在高溫高壓下將鋪裝好的顆粒壓制成型，熱壓過程可以使膠粘劑固化，顆粒緊密結(jié)合在一起。

5、冷卻和切割

冷卻：熱壓后的板材需要自然冷卻或通過冷卻設(shè)備冷卻，以穩(wěn)定其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

切割：根據(jù)需求將冷卻后的板材切割成不同規(guī)格的成品板。

6、表面處理

打磨：對(duì)切割后的板材進(jìn)行打磨，去除表面不平整和毛刺，使其光滑平整。

覆膜：根據(jù)需要，板材表面可以進(jìn)行覆膜處理，如貼面、噴漆、印花等，以增強(qiáng)美觀和防護(hù)性能。

7、檢驗(yàn)和包裝

質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成品板進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

包裝：合格的板材進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到損壞。

實(shí)木顆粒板生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1、原材料選擇與處理

原材料種類與質(zhì)量：選擇資源豐富、密度低且強(qiáng)度高的木材作為原料，如小徑級(jí)原木、加工剩余物等。這些原料應(yīng)具備良好的可加工性和物理性能，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

含水率控制：原材料的含水率應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)（一般建議在40%-60%之間），過低會(huì)導(dǎo)致板材脆性大，過高則增加干燥能耗和降低產(chǎn)品質(zhì)量。

樹皮含量：樹皮含量應(yīng)盡量減少，以避免對(duì)板材顏色、質(zhì)量和強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。通常要求生產(chǎn)總樹皮含量小于10%，且僅作芯層材料。

2、刨花制備與干燥

刨花形態(tài)與尺寸：刨花的幾何形態(tài)（長(zhǎng)、寬、厚）對(duì)板材質(zhì)量有重要影響。應(yīng)確保刨花尺寸均勻，避免過長(zhǎng)或過短，以提高板材的強(qiáng)度和表面質(zhì)量。

干燥過程：刨花干燥是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。需根據(jù)刨花的含水率和所選膠種確定干燥參數(shù)，以確保干燥后的刨花含水率符合后續(xù)工藝要求。

3、拌膠與鋪裝

膠黏劑選擇：選用符合環(huán)保要求的膠黏劑，如UF膠（脲醛膠）等。膠黏劑的固含量、粘度、PH值等參數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。

拌膠方法：采用高效的拌膠方法，如噴霧法，以提高刨花表面的膠液覆蓋率，從而提升板材的膠合強(qiáng)度。

鋪裝均勻性：鋪裝過程中應(yīng)確保刨花分布均勻，避免出現(xiàn)局部密度過高或過低的情況，以保證板材的密度和厚度一致性。

4、熱壓成型

熱壓參數(shù)控制：熱壓過程中需嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)，以確保板材的密實(shí)度和力學(xué)性能達(dá)到要求。

板坯預(yù)壓：在熱壓前對(duì)板坯進(jìn)行預(yù)壓處理，有助于排出板坯內(nèi)的空氣和多余水分，提高熱壓效果。

5、后處理與檢驗(yàn)

后處理工藝：包括打磨、飾面等步驟，以改善板材的表面質(zhì)量和美觀度。需根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的后處理工藝。

質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、環(huán)保性能等方面的測(cè)試，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。

6、環(huán)保與安全生產(chǎn)

環(huán)保要求：嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，使用可再生或可循環(huán)利用的原材料，減少有害物質(zhì)的排放和廢棄物的產(chǎn)生。

安全生產(chǎn)：加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的安全管理，確保設(shè)備安全運(yùn)行和工人健康安全。制定完善的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，防范和應(yīng)對(duì)各種安全風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)木顆粒板生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備

1、原材料處理設(shè)備

木材破碎機(jī)：用于將原木、樹枝、廢舊木材等原料破碎成較小的顆?；蚰酒?，為后續(xù)的制粒過程提供合適的原料尺寸。這些設(shè)備通常具有自動(dòng)除釘功能和高效的破碎能力，能夠處理各種硬度和濕度的木材。

木糠木屑機(jī)：進(jìn)一步細(xì)化破碎后的木材顆粒，使其更加均勻細(xì)膩，以便更好地與膠黏劑混合。

2、制粒設(shè)備

顆粒板生產(chǎn)線：集成了多種功能于一體的生產(chǎn)線，包括原料輸送、干燥、混合、壓制、裁切等環(huán)節(jié)。通過精確控制原料的混合比例和壓制條件，可以生產(chǎn)出具有優(yōu)良物理性能和表面質(zhì)量的實(shí)木顆粒板。

干燥設(shè)備：用于對(duì)破碎后的木材顆粒進(jìn)行干燥處理，降低其含水率，提高制粒效果和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

混合機(jī)：將干燥后的木材顆粒與適量的膠黏劑和其他添加劑混合均勻，確保實(shí)木顆粒板具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度和物理性能。

壓制機(jī)：在高溫高壓下將混合好的原料壓制成板材。壓制過程中需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)，以確保板材的密度、強(qiáng)度和平整度等指標(biāo)達(dá)到要求。

3、后處理設(shè)備

裁切機(jī)：將壓制好的板材按照預(yù)定尺寸進(jìn)行裁切，以滿足不同產(chǎn)品的需求。

砂光機(jī)：對(duì)板材表面進(jìn)行打磨處理，去除毛刺和不平整部分，提高板材的表面質(zhì)量。

貼面設(shè)備：為板材貼上各種飾面材料（如三聚氰胺貼面、PVC膜等），以提升板材的美觀度和耐用性。這些設(shè)備通常包括涂膠機(jī)、壓貼機(jī)等。

4、其他輔助設(shè)備

除塵系統(tǒng)：用于收集和處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和廢氣，保護(hù)環(huán)境和員工健康。

輸送設(shè)備：如輸送帶、提升機(jī)等，用于將原料和半成品在各道工序之間快速、準(zhǔn)確地傳遞。